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​源頭工廠視角：智能制造如何重塑膏藥代工產(chǎn)業(yè) 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/3/16 5:44:23

作為膏藥代工行業(yè)的智能制造先行者，我們投資6.2億元實(shí)施的“智造2025”計(jì)劃

智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。我們的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智能工廠的“大腦”，它連接了ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)了從訂單到生產(chǎn)再到質(zhì)量的全流程集成。當(dāng)客戶訂單進(jìn)入ERP系統(tǒng)后，MES自動進(jìn)行訂單評審，檢查物料可用性、設(shè)備產(chǎn)能、工藝可行性，確認(rèn)后自動生成生產(chǎn)工單。系統(tǒng)根據(jù)工單自動計(jì)算物料需求，向WMS發(fā)送備料指令。AGV小車根據(jù)指令從立體倉庫取出原料，自動配送至生產(chǎn)線。生產(chǎn)線上的設(shè)備根據(jù)工單自動調(diào)用工藝配方，設(shè)置工藝參數(shù)。生產(chǎn)過程中，傳感器實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、速度、厚度、重量等128個(gè)工藝參數(shù)，數(shù)據(jù)上傳MES，與標(biāo)準(zhǔn)工藝曲線自動比對，任何偏差超過設(shè)定范圍，系統(tǒng)自動調(diào)整或停機(jī)。特別值得稱道的是我們的“自適應(yīng)控制系統(tǒng)”，系統(tǒng)通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法，能夠根據(jù)原料批次差異、環(huán)境變化等因素自動微調(diào)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程始終保持*優(yōu)狀態(tài)，將人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動降低了90％。

智能質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控。我們將質(zhì)量控制從“事后檢驗(yàn)”前移到“過程預(yù)防”，建立了覆蓋全流程的智能質(zhì)量控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)線上設(shè)置了56個(gè)在線檢測點(diǎn)，對關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行100％實(shí)時(shí)檢測。智能視覺檢測系統(tǒng)，采用高分辨率工業(yè)相機(jī)和深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)時(shí)檢測膏面均勻性、有無氣泡、雜質(zhì)、缺膠等外觀缺陷，檢測精度達(dá)到0.1mm²，檢測速度每*30片。在線厚度檢測系統(tǒng)，采用激光測厚儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測涂布厚度，厚度偏差超過±0.02mm自動報(bào)警。在線重量檢測系統(tǒng)，采用高精度動態(tài)秤，每片膏藥都經(jīng)過稱重，重量偏差超過±2％自動剔除。**檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳QMS系統(tǒng)，系統(tǒng)通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）分析質(zhì)量趨勢，預(yù)測潛在問題，提前預(yù)警。特別值得稱道的是我們的“質(zhì)量預(yù)測模型”，通過分析生產(chǎn)過程中的多維數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠提前2小時(shí)預(yù)測*終產(chǎn)品的質(zhì)量，準(zhǔn)確率達(dá)到85％，使我們可以提前干預(yù)，避免不合格品的產(chǎn)生。

智能物流倉儲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效流轉(zhuǎn)。我們投資1.8億元建設(shè)了智能物流倉儲系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料、在制品、成品的自動化流轉(zhuǎn)。智能立體倉庫高達(dá)24米，擁有30000個(gè)貨位，通過堆垛機(jī)自動存取貨物，倉庫利用率比傳統(tǒng)倉庫提高了3倍。原料入庫時(shí)，通過視覺系統(tǒng)自動識別物料信息，AGV小車將其運(yùn)送到指定貨位。生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，WMS系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動下達(dá)指令，AGV小車將原料從倉庫運(yùn)送到生產(chǎn)線配料間。在制品通過懸掛鏈在工序間自動流轉(zhuǎn)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤位置和狀態(tài)。成品生產(chǎn)完成后，通過自動分揀系統(tǒng)按客戶、按批次分揀到不同暫存區(qū)，再通過AGV小車運(yùn)送到成品倉庫。發(fā)貨時(shí)，系統(tǒng)自動生成揀貨指令，AGV小車將貨物從倉庫運(yùn)送到裝車平臺。特別值得稱道的是我們的“物流仿真系統(tǒng)”，我們在計(jì)算機(jī)上模擬整個(gè)物流過程，優(yōu)化AGV路徑和調(diào)度策略，避免了擁堵和等待，物流效率提高了40％。

智能能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)綠色制造。我們建立了全廠能源智能監(jiān)控平臺，實(shí)時(shí)監(jiān)測每臺設(shè)備、每條生產(chǎn)線、每個(gè)車間的能耗情況。系統(tǒng)安裝了2000多個(gè)智能電表、水表、氣表，數(shù)據(jù)每5分鐘采集一次，上傳能源管理系統(tǒng)。系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析找出能耗異常和設(shè)備能效低下點(diǎn)，自動生成優(yōu)化建議。如發(fā)現(xiàn)某臺電機(jī)負(fù)載率長期低于40％，系統(tǒng)建議更換為合適功率的電機(jī)；發(fā)現(xiàn)干燥箱保溫性能下降，系統(tǒng)建議維修保溫層。我們還將能源管理與生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動，在電價(jià)低谷時(shí)段安排高能耗工序生產(chǎn)，在電價(jià)高峰時(shí)段安排低能耗工序或設(shè)備維護(hù)。特別值得稱道的是我們的“能源績效對標(biāo)系統(tǒng)”，我們將每條生產(chǎn)線、每個(gè)產(chǎn)品的單位能耗與歷史*優(yōu)值、行業(yè)先進(jìn)值進(jìn)行對標(biāo)，找出差距，制定改進(jìn)措施�；谥悄苣茉垂芾�，我們的單位產(chǎn)品能耗比行業(yè)平均降低了35％，年節(jié)約能源費(fèi)用800萬元。

智能維護(hù)管理系統(tǒng)保障穩(wěn)定運(yùn)行。我們采用了預(yù)測性維護(hù)模式，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測故障，提前維護(hù)。在關(guān)鍵設(shè)備上安裝了振動傳感器、溫度傳感器、噪聲傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法分析傳感器數(shù)據(jù)，建立設(shè)備健康模型，當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常趨勢時(shí)，預(yù)測可能發(fā)生的故障類型和時(shí)間，提前生成維護(hù)工單。維護(hù)人員通過AR眼鏡進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，眼鏡自動識別設(shè)備，顯示設(shè)備結(jié)構(gòu)、維護(hù)步驟、注意事項(xiàng)，提高維護(hù)效率和準(zhǔn)確性。我們建立了設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，記錄每臺設(shè)備從采購、安裝、運(yùn)行、維護(hù)到報(bào)廢的全過程數(shù)據(jù)，為設(shè)備選型、維護(hù)策略優(yōu)化提供依據(jù)。特別值得稱道的是我們的“遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)”，設(shè)備供應(yīng)商可以通過授權(quán)遠(yuǎn)程訪問設(shè)備數(shù)據(jù)，提供在線診斷和技術(shù)支持，大大縮短了故障處理時(shí)間�；谥悄芫S護(hù)，我們的設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)到85％，比行業(yè)平均高20個(gè)**點(diǎn)，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少了70％。通過智能制造，我們不僅大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更為客戶提供了快速響應(yīng)、柔性定制、成本可控的卓越代工服務(wù)。

[聯(lián) 系 人]：李經(jīng)理

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